製造実績

産業機器

難易度の高い製品例として、高精度と低熱膨張が要求されるIoT産業機器向けに3mサイズのCFRP大型精密構造部材の製造実績があります。社内にこの製造を支えるφ3.5m×L6mの大型オートクレーブ、門幅3.5m×テーブル長6mの大型マシニングセンタを保有しており、大型製品も高精度な加工まで一連の自社設備にて完結できます。繊維が方向性を持つCFRPは加工しにくい材料ですが、独自の加工ノウハウにより高い精度での機械加工を実現しています。

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航空宇宙機器

2006年にJIS Q 9100:2004の認証取得から航空機部品製造を本格的にスタートしました。海外航空機メーカー向けの翼部材の量産対応を皮切りに、その後人工衛星部品の製造にも事業を拡大し、「はやぶさ」に代表される種々の衛星部品の製造実績があります。今では大型の衛星向け太陽電池用パネル、さらに衛星本体の構造体も部品製造から接着組み立て（ASSY）工程にも対応しております。4つのクリーンルームを備え、航空宇宙製品に特有の品質管理要求にも対応できる設備・体制が整っています。

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電波応用機器

電波透過性に優れたガラス繊維強化プラスチック（GFRP）を使用した地上の大型レドームから航空機向け、車載（特殊車両）向け、船舶向け等の様々な用途の製品実績があります。当社の製品は、高度な電波解析技術を駆使したシミュレーションで最適な形状を割り出し、構造解析と組み合わせてそれを実現できることに特徴があります。お客様のご要求や課題を是非ご相談ください。

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自動車

当社では、車両向けのエアロパーツを製造しております。外観重視の製品であると理解した上で、お客様より受領した図面に基づき、型設計・製造から、CFRP成形・加工・塗装まで、職人技による高品質の部品を提供しております。当社が得意とする樹脂開発により機能を付加することも可能です。紫外線による外観劣化を抑制する耐候性のエアロパーツはその一例です。ご要望に応じて少量生産から大量生産まで対応いたします。

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ドローン

当社で製造しているドローンCFRP機体は、独自モノコックボディの採用しております。更に、自社開発の発泡コアの利用でトップクラスの軽量化を実現しています。材料特性をうまく活かしたことでこれまでにないドローン機体の軽量化と大型化が可能となります。お客様のご要望に合わせて、CFRPの積層設計から構造解析、成形加工、塗装までワンストップで対応しております。

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電気製品

当社では、自社開発の樹脂を用いて、電気製品CFRP筐体の製品化における高い難燃性、耐熱性及び量産性の課題をクリアし、量産を実現しました。さらに、自社開発のCFRPフルオートメーション成形工程と速硬化樹脂によって、ノートパソコン筐体1万台/ライン/月の生産実績があります。更なる軽量化を実現するために、電子機器筐体へ発泡コアを利用する試作も取り組んでおります。

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造形品

当社では匠の技と最先端の技術を組み合わせ、CFRPやGFRPを用いた造形品の製造に対応しております。1970年の大阪万博のシンボルとなる太陽の塔の「太陽の顔」や、世界有名なテーマパークのワゴンなどの製造実績があります。複合材料の軽量かつ高強度、耐久性や形状の自由度と言った様々な特徴を活かし、人々のより豊かな生活のために役立てたいと考えています。

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医療・介護機器

医療現場ではCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の特徴である、X線透過性を活かしてレントゲン機器に使用されています。更にはCFRPの特徴である軽量で高強度・高剛性を活かした介護機器や義足等の外科装具にも活用されています。車椅子や携帯用スロープなどもCFRPにする事で利用者が容易に操作、持ち運びできる等、有効活用されています。当社ではCTベッドやマンモグラフィーなどのレントゲン機器のCFRP部品の製造をクリールームで対応いたします。

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風力発電

2050年カーボンニュートラルの実現に向けて、各地で風力発電の計画が進んでいます。弊社では、日本の風力発電の黎明期からFRP製の風力発電向けブレードやナセルカバーを提供しています。GFRP製の15mブレードを2年間で約1000枚の生産した実績などがあり、今後も日本の風力発電の発展に貢献していきます。

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